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核心结构

炉体与双管炉膛：钢板焊接外壳，内衬陶瓷纤维 / 高纯氧化铝保温层；炉腔内置两根独立的耐高温陶瓷管（氧化铝 / 刚玉管）或石英管，管间隔热，可独立控温；两端设密封导向装置，防止热量外泄与氧化气氛侵入，可选惰性气体（氮气 / 氩气）保护接口。

加热与测温系统：中低温常用铁铬铝电阻丝缠绕在管外，高温可选硅碳棒辅助；每根管对应独立热电偶（K 型 / 分度号更高的 S 型），实现双路独立测温；多段分区加热，保证管内轴向温场均匀。

传动与冷却：进线张力轮 + 出线牵引系统，保证线材匀速通过炉管；炉后配置水冷 / 风冷冷却段，实现退火后平稳降温，避免线材变形或脆化；全线张力闭环控制。

电气与安全：PLC + 触摸屏智能控制系统，支持多段升温 - 保温 - 降温曲线；PID 精准控温，超温断电、断偶报警、气体压力监控、漏电保护，炉门联锁断电。

工作原理

遵循焦耳定律，电阻发热元件通电产热，通过辐射 / 传导加热炉管与管内线材；温控系统根据热电偶信号，用 PID 算法调节两路加热功率，稳定在设定退火温度；线材从一端连续进入双管，完成奥氏体化 / 再结晶后，经冷却段控温降温，实现软化、消除拉丝应力、改善塑性的效果；双管并行让两根线材同步处理，无需额外设备即可翻倍产能。

核心特点

双线并行，效率翻倍：同一台设备同时处理两根线材，产能比单管炉提升近一倍，设备占地不变；双管可独立控温，适配不同规格 / 材质线材，或同规格双份量产；

连续在线作业：与拉丝机联动，避免离线退火的二次搬运与氧化，线材表面质量更佳；

温场均匀、控温精准：每根管分区加热 + 独立温控，轴向温度波动小，退火后线材硬度、延伸率一致性好；

节能密封：轻量化炉衬，快速升温，外壳低温；惰性气氛可选，适合高要求光亮退火；

安全联锁完善，适合 24 小时工业连续运行。