一、‌高温炉底板的选购要点‌

1、材料选择‌

温度适配‌：

600℃以下‌：普通碳钢或低合金钢，成本低且满足基础耐热需求‌。

600℃-1000℃‌：高铬镍合金钢，兼顾抗氧化性与高温强度‌。

1000℃以上‌：镍基/钴基合金或耐热钢，抗蠕变性能优异‌。

腐蚀环境‌：含硫或氯气场景优先高铬不锈钢，避免镍基合金‌。

2、设计考量‌

结构优化‌：选择带防泄漏结构或自润滑表面的型号，减少钢水渗透风险并提升效率‌。

尺寸匹配‌：精确测量炉膛尺寸，确保底板与炉体紧密贴合，避免热膨胀变形‌。

3、应用场景适配‌

金属熔炼炉‌：需超高耐火性材质，支持持续高温与重载‌。

化工炉窑‌：优先耐腐蚀材质，并搭配防腐涂层延长寿命‌。

二、‌维护策略‌

1、日常维护‌

清洁与检查‌：

每周清除底板表面积渣，防止高温氧化加速‌。

每月检查焊缝与连接处裂纹，及时修补避免结构失效‌。

温控管理‌：避免急冷急热，升温速率控制在≤5℃/分钟，减少热应力损伤‌。

2、周期性维护‌

备件更换‌：每2年检查耐热钢底板损耗，若厚度减少＞15%需更换‌。

防腐处理‌：腐蚀性环境每半年喷涂耐高温防腐涂料‌。

3、故障应急处理‌

局部损坏‌：采用耐热修补剂临时修复，72小时内安排更换‌。

变形矫正‌：若底板轻微弯曲，可通过局部加热+加压缓慢恢复平整度‌。

三、‌常见问题与规避‌

腐蚀问题‌：硫、氯环境避免使用镍基合金，改用高铬不锈钢或陶瓷复合材料‌。

热震开裂‌：优化炉温控制程序，避免温差突变＞200℃‌。

维护记录‌：建立数字化台账，记录每次维护时间、损耗程度及处理措施‌。