一、‌高温炉底的核心材质分类与适配场景‌

1、耐热钢‌

主流型号‌：

ZG40Cr25Ni35Nb‌：耐温达1200℃，抗热疲劳性能优异，适配冶金行业炼钢炉、退火炉等高温重载场景‌。

ZG35Cr26Ni7Mn3Si2‌：含锰、硅元素，高温稳定性强，适用于化工炉窑等腐蚀性环境‌。

性能特点‌：

抗压强度≥80MPa，满足工业炉重载需求‌；

抗蠕变性能优异，可长期承受1000℃以上高温‌。

2、耐火材料‌

高铝质材料：耐温1300℃以上，抗高温氧化，适配陶瓷窑炉、玻璃熔炉‌。

硅质材料‌：抗酸性熔渣侵蚀，适合化工反应炉等含硫、氯环境‌。

镁质材料‌：抗碱性腐蚀，专用于炼钢炉、焦炉煤塔衬板‌。

3、其他特殊材质‌

镍基合金‌：耐温超1300℃，抗蠕变性能极佳，适合航空、核电等超高温场景‌。

陶瓷复合材料‌：轻量化设计，抗热震性强，适配精密制造设备‌。

二、‌选型依据与推荐方案‌

1、按温度等级选择‌

600℃-1000℃‌：优先碳钢或低合金钢，经济性高‌；

1000℃-1300℃‌：选用高铬镍耐热钢或高铝质耐火材料‌；

1300℃以上‌：需镍基合金或陶瓷复合材料‌。

2、按应用场景选择‌

冶金行业‌：

炼钢炉：推荐‌ZG35Cr26Ni7Mn3Si2‌；

退火炉：优先‌ZG40Cr25Ni35Nb‌，兼顾耐高温与抗变形‌。

化工行业‌：

含硫/氯环境：选用硅质耐火材料或316L不锈钢‌；

高温反应炉：耐热钢+陶瓷纤维衬层复合结构‌。

陶瓷/玻璃行业‌：

窑炉：高铝质耐火材料。

3、性能优先级‌

抗腐蚀需求‌：优先不锈钢或硅质耐火材料‌；

抗压强度需求‌：耐热钢＞耐火材料＞碳钢‌；

经济性需求‌：碳钢＞耐火材料＞镍基合金‌。

三、‌材质优化与注意事项‌

1、制造工艺优化‌

钢液需严格脱氧，避免麻点等铸造缺陷‌；

耐热钢表面涂覆石墨基自润滑涂层，减少摩擦损耗‌。

2、选型避坑指南‌

避免镍基合金用于含硫环境‌：易发生硫化物应力腐蚀开裂‌；

慎用纯碳钢‌：长期高温易氧化剥落，需定期更换‌。